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白城 金剛石工具,光明金剛石,陶瓷金剛石工具

釬焊技術在金剛石工具應用問題的提出

　　金剛石的高硬度和優良物理機械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性（胎體的包鑲能力）是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

　　由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結性極差，在傳統的制造技術中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性，如優良的導熱導電性、熱穩性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

　　上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合，從而實現真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。從已發表的專利和文章中可以看出，該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業達穩定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術可望實現胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

電鍍金剛石鋸片制造方法

隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。

金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發展作一概述。

電鍍金剛石工具電鍍質量檢測

(1)外觀：按其規定要求進行檢查。合格鍍層外觀應該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應當鍍而沒鍍上的部位；不允許增厚不足或過度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業千分尺、卡尺等，應有足夠的精度。

(3)金剛石固結強度：指金剛石在鍍層金屬中固結的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復5次，磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。

(4)金剛石分布均勻性：使用帶刎度尺的10倍放大鏡，觀察工具工作層的表面。若發現0.5

mm寬的空白處無金剛石顆粒，則可認為金剛石分布不均勻。